數字轉型、智慧賦能，近日，公司高端裝備制造產業鏈數字化協同平臺成功上線，實現了技術資料一鍵共享，數據動態實時監測。
該平臺由公司改革創新部、制造部牽頭組織，數智公司研發建設，截至目前，已在57家產業鏈上游企業試點運行。
數據跑起來
過去，要靠線下跑腿取圖紙、人工錄入訂單信息，不僅耗時還易出錯。如今，平臺打通內部采購管理SRM系統、制造運營管理MOM系統，有效實現訂單數據、設計工藝數據、質量檢驗數據一體化下發，并自動生成產業鏈上游企業的銷售訂單、生產任務和檢驗任務，全面提升訂單的協同效率和數據準確性。
進度看得見
平臺把物料生產的全流程拆解成“圖紙接收、零部件入庫、切割焊接、監造檢驗、成品發運”等關鍵節點，供應商便可根據節點要求推進制造工作，管理人員在后臺能夠實時追蹤檢測每批零部件的生產狀態。
質量全閉環
過去產品回廠后常需二次檢驗，現在產業鏈上游企業可在平臺子系統中對關鍵工序進行報檢，這些檢驗信息將實時同步至太重內部MOM平臺，形成“生產-檢驗-記錄”的閉環管理，一旦出現質量問題，可直接追溯到具體工序和責任人，大幅降低返工率。
按計劃，今年年底前平臺將覆蓋100余家產業鏈上游企業，將有效解決企業管控局部化、碎片化現狀，實現全鏈條數據可視化和信息共享。未來，公司將充分發揮“鏈主”企業的引領支撐作用，打造產業數字化生態，賦能中小企業創新發展，帶動高端裝備制造產業鏈數字化轉型升級。
